食品净化车间的分区和要求

食品工厂净化车间系统分区：一般情况下，食品加工厂的净化车间可以分为以下三个主要区域:一般工区、准清洗区和清洗工区。一般工区(非清洗区)：外包装盒室、原辅材料仓库、包装产品仓库、外包装车间、成品仓库、成品仓库、成品仓库等一般原材料、成品、专用工具储存区域、外包装成品装运区域等原材料、成品外露风险相对较低的区域。

    准清洁区:规定其次，如原材料解决、包装材料解决、外包装、缓冲室(拆包厢)、一般生产制造室、非即食食品包装室等成品解决但不立即暴露的区域。清洁工区:指卫生条件规定、工作人员和自然环境要求较高的区域，需要消毒换衣服才能进入。在开店选址、设计方案、合理布局、基本建设改造过程中，建造净化车间的食品加工厂应限度防止污染物、交叉感染、错误材料和遗漏。

     具有良好卫生标准的清洁厂区应包括易腐食品、半成品加工或成品制冷或外包装前储存和解决场地。不能消毒的原材料、商品密封和成型场地。商品消毒后，暴露自然环境。内包装产品应提前准备区域包装室，并为食品加工、改善食品特性或储存的二次加工场地和检测实验室。食品工厂净化生产车间清洗厂区应当合理配置生产工艺流程及相关清洗用地等级。合理的生产线布局不会导致来回交叉和不可持续。生产区相互依存的差异生产车间必须满足各种制造工艺的需要。如有必要，应采取缓存室等措施避免交叉感染，缓存室总面积不应小于3平方米。生产线应划入与业务规模相匹配的总面积和空间作为原材料、中间产品、待检验产品和成品储存区，坚决杜绝交叉混淆环境污染。试验室应单独设置，并应妥善处理排气管和排水管。